布伦特伍德于1978年首次进入医用包装行业，立即开始推动热成型托盘制造的界限。当时，受到该期间的制造能力的限制，行业标准是将导管封装在减少的占地面积托盘中。该包装方案限制了某些导管的有效性，这在封装在未加油状态时更好地执行。1979年识别了对长托盘解决方案的需求，布伦特伍德定制了一台热成型机，使我们能够生产长度高达60英寸的一体式刚性托盘。

今天，近40年后，我们继续扩大我们的能力，投资习惯Sencorp Ultra.热成型器将使我们能够在行业领先的72“长内线上形成零件。这台机器将加入30,000平方英尺的其他八条生产线，ISO 3级洁净室本月。

新的Sencorp ULTRA热成形机能够容纳部件的总体尺寸为72“x 34”x 6“和材料范围从0.010“到0.080”的起始厚度。本机可生产PETG、HIPS、PVC、PP、HDPE等各种常用医用材料的托盘。它包含了几个功能，将使我们更有效率，并允许我们为我们的客户提供那些潜在的节省。Sencorp ULTRA具有可提高生产效率和可重复性的功能:

• 闭环7区域内联红外线纸温度传感系统可确保工具验证准确，高效，可重复。
• 机器人拾取系统允许机器拆下，堆叠和包装产品，最小化循环时间和最大化劳动效率。
• 我们的快速更换母版工具系统将附加到Sencorp Ultra Machine的形式和使用Segen Locks进行修剪压板，以进行快速和精确的安装。这将降低转换时间并建立成本，同时还帮助我们控制在完全自定义工具中投资的低批量项目的工具成本可能是禁止的