概述
布伦特伍德为运输、消费、农业、医疗、飞机和其他制造业生产厚规热成型结构和装饰部件。我们的解决方案范围从详细的内部装饰件到刚性的外部面板,在耐久性、外观和均匀性方面进行了优化,以提供重型钣金的替代方案。布伦特伍德与行业领先的聚合物供应商的战略合作伙伴关系确保了我们获得尖端材料,并使我们能够将批量折扣转化为每个客户。
布伦特伍德为运输、消费、农业、医疗、飞机和其他制造业生产厚规热成型结构和装饰部件。我们的解决方案范围从详细的内部装饰件到刚性的外部面板,在耐久性、外观和均匀性方面进行了优化,以提供重型钣金的替代方案。布伦特伍德与行业领先的聚合物供应商的战略合作伙伴关系确保了我们获得尖端材料,并使我们能够将批量折扣转化为每个客户。
为您的应用选择合适的塑料材料是开发一个成功的成品零件的关键步骤。每种材料都有自己的特性、性能和强度。因此,有很多因素会影响材料的选择,从性能到外观到成本。通过与您合作,了解您的项目参数,我们能够帮助您选择最佳的,最具成本效益的方法,以实现您的目标。
热塑性聚烯烃是一种含橡胶、聚丙烯共混物和补强填料的复合合金。它提供了高冲击和耐化学性,是一个很好的金属部件的替代品。
这种材料是由三种不同的化合物合成的:丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。除了它的高刚度系数和抗蠕变,ABS是最通用的塑料之一。
高密度聚乙烯比标准聚乙烯更坚固,具有良好的抗冲击和耐磨性。
高冲击聚苯乙烯是一种用途广泛、成本效益高的材料,易于形成。尽管它的名字,与其他热成型材料相比,HIPS实际上提供了较低的抗冲击性能(它只是比聚苯乙烯家族的其他材料具有更高的冲击等级)。
聚碳酸酯在很宽的温度范围内都非常耐用。它还提供了高清晰度,使其成为透明部件的理想选择。
聚氯乙烯比ABS更硬,具有高冲击强度和天然阻燃特性。
布伦特伍德的内部项目管理团队在处理复杂的时间表和截止日期方面经验丰富。我们确保从第一个模具订单到最终交货的制造流程顺利进行。在此之后,项目管理人员直接与我们的客户服务团队合作,以确保您可以轻松地重新订购零件。
诚然,部分设计是Brentwood在开发过程中最喜欢的一步。我们的工程师直接与您合作,以创造新的设计可能性,产生正确成型和美观的部分。零件设计过程也有助于项目规划,可以降低废品率,节省时间和金钱。
在整个设计、原型和批准过程中与您合作后,我们利用获得的知识开发高质量的生产工具。所有的生产工具都是使用顶级质量的材料和精密加工到最高的公差。后期制作时,所有工具都被小心地存储和维护,以备将来运行。
热塑性塑料部件通常需要额外的硬件,以便与项目的其他组件连接。布伦特伍德的组装团队将这些部件与必要的粘合剂和安装设备连接起来,以生产完全完整的组件。这确保了所有部分都可以很容易地整合到最终的构建中。
生产后,重要的是你的所有部件都能高效无损地交付。因此,我们开发定制包装设计,在运输过程中保护您的部件。
根据你的材料选择和项目要求,可能有必要在选定的材料上盖上一层薄膜。薄膜可以起到保护作用,以确保材料经久耐用;也可以起到装饰作用,以增强美观。
聚偏氟乙烯是一种保护膜,可以承受恶劣的热、化学和紫外线条件。
这种膜的设计是为了保护缺乏高冲击强度和耐久性的材料,同时也提供了一个有光泽的装饰表面。
Tedlar薄膜是一种专门的材料,旨在防止涂鸦,确保一个清洁的外观的生命周期的部分。
该技术规范基于ISO 9001:2008质量认证,但略有不同,因为它直接涉及汽车工业塑料热成型产品的制造和组装。
ISO / TS 16949:2009该认证进一步促进了布伦特伍德对质量的专注,使我们能够生产一致的,顶级的部件,以满足您的期望。包括塑料热成型产品的设计、制造、组装和半柔性PVC薄膜的挤出、压延、冲孔。
ISO 9001:2008为了创造和维持可持续的商业实践,布伦特伍德开发了一个环境管理系统,将我们的运营对环境的影响降到最低。这包括塑料热成型产品的设计、制造和组装;半柔性PVC薄膜板材的挤出、压延、冲孔;以及塑料制品的注塑成型。
ISO 14001:2004国际铁路行业标准(IRIS)是以ISO 9001:2008质量认证为基础,并进一步纳入铁路特定要求,以确保所有采购的部件都是高质量和可靠的。
虹膜完成下面的表格,开始与布伦特伍德的对话,并接受我们的塑料专家的免费咨询。