管定居者使用彼此相邻的多个管状通道并以标称60°的角度倾斜，形成增加的有效沉降区域。该配置允许较短的颗粒设置深度，并且当管沉降器通道收集固体时，它们形成紧凑的质量，促进固体以向下滑动通道。管定居者是一种廉价的方法，可以通过允许增加的流速和/或改善性能来升级现有的澄清剂和沉降盆地。他们还可以减少新的澄清机结构的占地面积。
市场上有许多不同类型的管定居者，具有渠道形状，施工材料的变化和制造方法。如a中所述以前的博客文章管道定居者实力，布伦特伍德生产管定居使用热成形工艺，这不同于挤出工艺。热成形是利用在模具内加热的塑料薄片形成特定的形状。不同的制造商形成的形状略有不同，但一般来说，平板塑料是模压成一系列的波纹。一旦单个薄片粘在一起，这些波纹就会导致管通道。许多制造商将瓦楞纸板直接组装在一起，而另一些制造商将在瓦楞纸板之间插入塑料板以增加硬度和强度。Brentwood更进一步，通过在平板上热成形结构来创建“波片”，在简单的平板上提供更高的硬度。
挤压过程采用原材料(PVC、聚丙烯等)，将其加热到熔点，然后推入模具，形成特定的形状。大多数挤压型材的形状通常是“V”或“U”，两侧有舌和槽。这些形状挤压后，它们被前后并排地组装在一起，利用舌和槽将它们连接在一起，形成一个人字形图案。这种设计最终提供的管状通道与热成形管沉降器非常相似。
虽然每一种类型的沉降管的性能是相似的，但还有其他考虑因素区分这两种类型。由于组装的管道沉降器产品重量轻，但体积大，运输可能非常昂贵。由于这个原因，产品通常作为单独的热成型板材或挤压型材嵌套在一起，因此装运体积显著减少。然后产品在安装前进行现场组装。
组装方法是热成型和挤压式管材沉降器的一个重要区别。布伦特伍德管的安置使用5波纹板和5波板组装成一个1英尺宽(305毫米)的模块。板材的长度决定了组装产品的长度，布伦特伍德提供了6英尺(1829毫米)，8英尺(2438毫米)，10英尺(3048毫米)和12英尺(3658毫米)增量。挤压式沉降管组件需要使用舌槽连接将单个剖面滑动到一起。典型地，这些管道定居者被组装成3 ' -3 "宽x 3 ' -3 "长(1米x 1米)模块。型材的形状和尺寸将决定挤出管沉降模块所需的型材数量。一般来说，这种尺寸的一个模块将需要大约100个单独的配置文件。基于配置文件的数量(大约。100)需要一个1米的挤压管沉降模组2与相同尺寸的布伦特伍德热成型模块所需的板材数(10)相比，可以合理地估计，组装挤压式沉降器的装配速率和人工成本高达热成型沉降器的10倍。
除了装配速率之外，与挤出管沉降器的另一个显着差异是缺乏波（或扁平）片。热成型管沉降器模块内的波片提供挤出管沉降器中不存在的光束强度。这种增加的光束强度的好处是，不支持的扁窗管沉降器跨越高达8英尺（2,438毫米），仍然保持其结构完整性，从而实现整体安装所需的最小支撑。由于挤压管沉降器设计中的弱点，因此它们需要更强大和复杂的支撑系统，其具有更高的材料和安装成本。
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